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双金属复合铸造是根据铸件的使用要求，在其不同部位选用不同金属进行铸造的工艺方法。采用这种方法生产的铸件能够充分发挥不同金属各自的优异性能而有效弥补其不足，从而表现出优良的整体性能。
锤头是破碎机的关键部件，其端部磨损程度决定出料粒度的大小，因此通常被设计成头部和柄两部分，其中头部直接与物料发生撞击，要求具有较高的硬度和耐磨性，而起连接作用的锤柄并不直接参与磨损，只需具备相应韧性和强度即可。因此锤头整体采用同-种金属进行生产非但在经济上不可取，在使用上也没有必要。生产中常采用高铬铸铁(KmTBCr26)与铸钢(ZG270500)两种材质进行复合铸造。
双金属复合材料采用铬、钼、铜、镍、钒、钛等合金的不同优化组合和严谨独特的生产工艺，集高铬合金铸铁优异抗磨性、抗热疲劳(或耐蚀)性与铸钢的良好韧性及可加工性于体，具有单一 金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。该产品分I、II、III、IV个系列，分种类适用于水泥熟料、矿山石灰石、砂岩、煤矸石、玄武岩......等诸多破碎领域。